2024年6月17日,吉林石化吉林本部20万吨/年本体法ABS装置、40万吨/年乳液法ABS装置现已全面开工建设,计划于2025年上半年中交,届时,吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年,列居国内第一、世界第三。

6月16日, 吉林石化公司炼油化工转型升级项目-40万吨/年乳液法ABS装置热油炉单元2台燃气(油)有机热载体锅炉顺利吊装就位,是吉林石化ABS项目部完成的首次大型设备吊装工作。
热油炉单元燃气(油)有机热载体锅炉尺寸为Ф3410*10160mm,单重50t,采取600t汽车吊主吊、130t汽车吊辅吊的方式进行吊装。
中油吉林石化公司转型升级项目总投资339亿元,将新建120万吨/年乙烯、60万吨/年ABS等21套炼油化工装置,是国家‘十四五’以来批准的首个大型石化项目,是吉林省和中国石油“十四五”规划的重点项目,新建和改(扩)建年产380万吨Ι常减压装置等28套主装置。该项目于2022年9月25日开工建设,力争2024年底前,大部分装置实现中交,2025年投产运行。
在吉林石化40万吨/年乳液法ABS装置建设现场,记者获悉,作为该公司炼油化工转型升级项目之一,这套装置所采用的技术,是吉林石化对现有ABS成套技术的再升级,具有绿色、低碳、节能、反应时间短、生产效率高等优点。新装置投产后,将进一步提升企业ABS产品的核心竞争力。
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,是汽车内饰、白色家电外壳等产品的重要原料,使用前景广阔。2007年,中国石油部署了20万吨/年ABS成套技术开发的重点科研项目。吉林石化科研人员经过系统研究、反复试验,历经3年时间,开发出具有自主知识产权的ABS技术,填补了国内空白,为ABS产业未来发展奠定了基础。
近年中国ABS主要生产企业情况
锚定“打造中国石油ABS产品巨人”目标,近年来,吉林石化依托“中国石油ABS技术中心”,持续推进科技创新成果向工业化技术转化,形成升级版ABS成套技术,并将技术和管理优势与广东石化原料及华南区位优势相结合,跨区域建设了吉化(揭阳)60万吨/年ABS装置,构建出南北两地“产销研用”一体统筹的ABS产业发展新格局。
与此同时,吉林石化坚持紧盯市场创新品优结构,锚定“高端通用料+特色专用料+定制化”的产品定位,积极开发生产高流动HF-681、电镀料EP-161、箱包板材料ST-571、高冲击料TH-171、超高抗冲头盔料TH-191和打火机专用料SAN树脂SAN-1825等系列新材料,以高端化、差异化、系列化产品,不断满足市场需求,实现了与用户的互利合作、共同发展。
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