2026年1月13日,华锦阿美精细化工及原料工程项目首套试开车运行的装置——空压站装置一次试开车成功。
自此,稳定优质的仪表风与工厂风将从这里源源不断输送至各生产装置及辅助设施,为项目后续运行提供可靠的动力来源。
空压站装置配置多台离心式空气压缩机、余热再生干燥器等关键设备,从源头上保障供气系统的高效性、稳定性与安全性。一次开车成功并运行后,稳定供应的仪表风与工厂风,可立即用于整个精细化工及原料工程项目管道吹扫、设备气密性试验及仪表联调,可有力加快主要装置调试速度,也为空分装置、动力站等公用工程联动调试提供了关键支撑。
2025年12月31日,六化建北京分公司北方华锦汽油、蜡油加氢项目蜡油加氢裂化装置变电所一次受电成功,标志着该项目建设正式从安装阶段迈入试车阶段,为后续装置调试与投产奠定了坚实基础。

2025年12月25日,华锦阿美精细化工及原料工程项目建设迎来重要里程碑,165万吨/年乙烯装置、200万吨/年芳烃联合装置、100万吨/年碳四联合装置、20万吨/年聚醚多元醇装置顺利机械竣工。至此,华锦阿美项目32套主要生产装置全部机械竣工,圆满完成年内全部主要生产装置机械竣工目标。

2025年11月11日,随着华锦阿美精细化工及原料工程项目化工区110kV变电站一次受电成功,项目4座核心变电站——1座220kV总变电站、3座110kV变电站已全部完成受电并投运,项目电力供给主网全面贯通。
流程工业
2026 年 1 月 8 日,巴斯夫湛江一体化基地全新 50 万吨 / 年聚乙烯装置正式投产并顺利完成首车 “巴聚赋” 聚乙烯产品交付。该装置作为全球首套主压缩机 100% 采用可再生能源驱动的乙烯联合装置,标志着巴斯夫绿色生产迈入新阶段。此基地总投资约 100 亿欧元,建成后将成为巴斯夫全球第三大一体化生产基地。近期基地多套丙烯下游及环氧乙烷等装置陆续启动,产业链布局持续完善。该装置投产将强化巴斯夫在华及亚洲市场的聚乙烯供应能力,其产出的聚乙烯产品可适配包装、汽车、家电等多领域需求,而基地全面采用可再生能源电力的规划,也将助力其打造全球可持续化工生产典范。
2026-01-13
国家能源集团宁夏煤业有限责任公司万吨级 α- 烯烃分离装置成功打通全流程并一次试车成功,产出纯度超 99% 的聚合级 1 - 己烯与纯度超 98% 的 1 - 辛烯产品,标志着我国在煤基高端化工原料分离技术领域实现关键突破。该项目历时 6 年攻关,构建 “产学研用” 协同体系,开发出自主知识产权的 “萃取精馏 / 催化精馏” 分离工艺,攻克费托油脱氧、同碳数烷烯烃分离等技术难题,打破国外对煤制油费托合成 α- 烯烃分离工艺的垄断。目前我国 C6 以上 α- 烯烃长期依赖进口,该装置投用延伸了煤炭间接液化 α- 烯烃产业链,为下游聚烯烃弹性体等产业发展奠定基础。
2026-01-13
在全球制造业向个性化、柔性化、智能化转型的背景下,在华外企工厂面临生产端智能制造与支撑体系传统 IT 架构的代际错配,叠加市场需求敏捷性与总部系统迭代速度不匹配、数据合规压力、数字化人才缺口等多重困境。西门子 Mendix 低代码平台凭借企业级复杂场景承载能力、合规治理架构、人才友好的低门槛开发特性,构建起 “合规 + 敏捷 + 赋能” 的三重优势,既无缝对接集团核心系统,又为本地化创新打造 “数字化特区”。企业可借助该平台搭建柔性生产排程、隐性知识沉淀等数字化应用,并通过 “试点破冰 — 全域覆盖 — 反向输出” 三步走策略,将中国市场淬炼的运营智慧转化为可全球复制的数字化标准,推动 “中国制造” 向 “中国定义” 升级。
2026-01-13
2025-12-22
2025-12-23
2025-12-21
2025-12-22
2025-12-21
2025-12-22
2025-12-24
工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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