我国柴油吸附技术落地规模化应用 700万吨/年产能助力炼化“减油增化”

钱伯章 2026-03-06

2026年2月，广西石化200万吨/年柴油吸附分离装置稳定运行，标志我国柴油吸附技术实现工业规模化应用。该技术由昆仑工程联合研发，已落地9套装置、总产能700万吨/年，破解劣质柴油利用难题，助力炼化行业“减油增化”与低碳转型。

2026年2月8日，全球规模最大的200万吨/年柴油吸附分离装置在广西石化稳定运行，非芳烃产品纯度保持在98%以上，持续保障乙烯装置原料供应。这是昆仑工程公司以柴油吸附技术支撑我国炼化行业转型升级的一次生动实践。

该技术已在多家炼化企业实现规模化应用。2025年，广西石化200万吨/年、吉林石化100万吨/年、神木天元30万吨/年柴油吸附分离装置三大标杆项目一次开车成功，标志着该技术完成了从“实验室研发”到“大工业应用”的跨越。目前，昆仑工程公司共获得9套工业装置技术许可，总产能达到每年700万吨，有效推进企业炼化一体化进程，为行业“减油增化”转型和“低碳”目标落地提供了可复制推广的经验借鉴。

针对炼化行业劣质柴油加工难，烯烃、芳烃生产原料不足等问题，昆仑工程公司与中海油天津化工研究设计院联合开发柴油吸附技术，对劣质柴油等油品中的重烃馏分进行分子层面族组成高纯度“分类归集”，使之低成本转化为烯烃、芳烃、白油、变压器油等高附加值产品，破解了柴油馏分高质化利用的难题，有机衔接“炼油—芳烃—烯烃—高端化工品”领域，推动油品利用向差异化、高值化、精细化方向升级，提升了炼化装置综合效益。

在柴油吸附技术基础上，昆仑工程公司以自主创新为核心驱动力，构建“吸附材料—工艺设备—智能控制”三位一体技术体系，已获得50项国家发明专利。工艺上，采用高效、深度热集成技术，装置设计综合能耗再创新低，吸附非芳烃组分纯度达到97%以上，乙烯等高附加值产品收率明显增加，裂解性能大幅提高。材料上，研发Ⅱ代新型高效柴油吸附分离吸附剂，精准实现柴油中芳烃与非芳烃组分的“分类归集”。设备上，自主实现大直径吸附塔格栅工程化应用，格栅内件筛条间隙加工精度、流体分布均匀度达到国际领先水平。智能控制上，自主研发SMIL控制系统，具备一键开停车、多工况在线调整等功能，为装置长周期无故障稳定运行提供了有力保障。

昆仑工程公司以“定制化方案+技术共建”模式，加速吸附分离技术的推广应用，形成覆盖全国的技术服务网络。针对不同区域原油性质与产业定位，方案设计突出“一企一策”，精准匹配区域产业需求。通过“加氢预处理+柴油吸附分离”工艺，将催化柴油转化为高沸点芳烃溶剂等化工品，适配西北能源化工基地原料需求；结合“炼化一体化”布局，将吸附分离装置与现有装置联动，生产化工原料的同时产出航空煤油，优化产品结构，降低中间环节能耗；石脑油正异构吸附分离装置可优化乙烯装置原料和连续重整装置原料，有效地促进炼厂原料“宜芳则芳，宜烯则烯”。

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